切削振動是車床時候產生的振動,但是振動過于劇烈,振幅超過幾十μm,這個時候工件上回出現明顯的振動劃痕,精加工時是不允許出現這樣的情況的,振幅超過10μm時,刀具都可能松脫。

數控可以采用滾切方法,在滾刀工件的情況下可以降低進給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時針旋轉,以確保銑削加工的進行。這種芯片從厚到薄的形成,這可以減少振動和影響拉伸應力的工具,并更多地切割熱量來芯片。通過更換刀具每個切割工件,刀具壽命延長1 - 2倍。為了實現進給方式,刀具路徑編程的半徑應使用刀具直徑的1/2,并從刀具增加到工件偏置距離。

滾切方法主要用于改善切削工件,但其他階段的加工和原理相同,可以應用于銑削。對于平面銑削,大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續刀具的長度,并且完成與徑向相反方向的下一個切削。保持恒定的深度,消除振動,通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。