超硬材料刀具主要包括和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片（）刀具以及立方氮化硼復合片（PCBN）刀具占主導地位。隨著現代制造業的快速發展，超硬刀具的生產及應用也逐年快速增長。
超硬刀具材料主要有兩種，一種是金剛石刀具另一種是立方氮化硼刀具。占據主導地位的有和PCNB刀具。立方氮化硼是以六方碳化硼為原料，用高溫高壓技術制成的超硬材料。主要有以下性能：
1）具有僅次于金剛石的高硬度（8000~9000HV）和耐磨性，遠超非金剛石的其他材料。能在高速切削下保持精度；
2）具有比金剛石更好的熱穩定性，高溫硬度高于陶瓷，在一千三百攝氏度到一千四百攝氏度的情況下，其主要性能保持不變。
3）化學穩定性好，在一千攝氏度下不會出現氧化現象，在一千兩百攝氏度到一千三百攝氏度的情況下不易發生反應。
在高速下切削淬火鋼、冷硬鑄鐵時，粘結和擴散磨損比較小。
4）熱導率較高，摩擦系數較小，熱導率雖比金剛石小（約為金剛石的1/2），但遠高于陶瓷刀具。
CBN刀具的最大缺點是強度和韌性差，抗彎強度大約只有陶瓷刀具的1/5~1/2，故一般只用于精加工。根據CBN刀具的特點，它應該最適合于高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼、工具鋼、高速鋼等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中，用CBN刀具進行高速切削，可以起到以銑代磨的作用，大大減少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。
CBN刀具的典型應用
（1）硬加工，以車代磨
（2）高速切削，高穩定性加工
（3）干式切削，清潔化生產
采用PCBN刀具加工含硼的鑄鐵缸套，切削參數:v=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2~1mm，可達到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um，精度IT6，兩次刃磨間刀具壽命＞100件，實現了“以車代磨”。由于采用干式切削，避免了切削液及砂輪塵埃對環境的污染，切屑也可回收再利用，符合清潔化生產的要求。
在線客服
