種類以及性能
在數控機床加工中心中，除了機器的控制的外，最主要的切削加工部分全由數控刀具完成，所以數控刀具的質量好壞，影響著加工的精度、效率以及成本。數控刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。
一、數控刀具的分類
目前數控的道具的分類從結構上可分為
1、整體式刀 ：由同一材料做成不分體
2、焊接式刀具 ：采用焊接方法鏈接，分刀桿和刀頭
3、機夾式：分為可轉位和不可轉位兩種，但是數控加工都是用的機夾式
4、特殊形式：減震刀，復合刀等。
二、數控刀具的材質
1、超硬刀具：/MCD刀具等，也就是人造的金剛石，具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。
2、立方氮化硼刀具：又叫CBN刀具，人工合成刀具，在高溫條件下把立方氮化硼微粉和結合劑合在一起，據說僅次于，因此也屬于超硬刀具。
3、具：近代工業中用來加工石墨、合金非鐵材質的金鋼石涂層。
4、具：硬質合金為材料制成的銑刀，多用于普通機床切削不復雜的認熱處理材料。
其他材料
5、高速鋼刀具：高速鋼具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性等特點，有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，而且具有很好的紅硬性。
6、陶瓷刀具：陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。 陶瓷刀號稱“貴族刀” ，從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續切削方向發展。
三、切削工藝分
如果按照切削工藝分的話，可分為：
1、銑削刀具；
2、車削刀具：外圓刀、內孔刀、螺紋刀、切斷刀、切槽刀具等多種；
3、鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐
4、鏜刀等
5、輪廓刀
6、非標刀具等。
數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM 技術的發展，使得在數控加工中直接利用 CAD 的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。
一、數控加工常用刀具的種類及性能
在數控機床加工中心中，除了機器的控制的外，最主要的切削加工部分全由數控刀具完成，所以數控刀具的質量好壞，影響著加工的精度、效率以及成本。
刀具材料應具備的性能：
（1）高硬度 刀具材料的硬度應高于工件的硬度，常溫硬度應在 HRC68 以上；
（2）足夠的韌性 承受切削力、振動和沖擊；
（3）高耐磨性 耐磨性是材料抵抗磨損的能力；
（4）高耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；
二、數控加工刀具的選擇
數控刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
數控刀具的選擇原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性，減少晃動，保證精度。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀。因此，只要在保證精度的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
因為在數控加工中，由于刀具有時需要刃磨、測量和刀具更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。
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