超硬刀具在航空航天、汽車等大行業中， 應用非常普遍。由于這兩個行業要求比較高，所以我國是從國外引進的技術刀具比較多，也就是和國際接軌的較好。所以，對國內很多刀具生產廠家來說，不需要再去開擴，去培育PCD刀具市場，也就是說，不用一次次的和客戶解說灌輸PCD刀具的優越性能。節省了很多市場推廣成本，以前都是基本按照國外成熟的加工方案交付刀具，發展到現在大多數廠家也可以自己生產，并按照客戶的需求制作不同的pcd刀具了。

PCD刀具加工主要是靠金剛石加工，那么怎么把金剛石焊接到刀具上面呢？下面力博刀具PCD刀具定制廠家，就來為大家介紹一下PCD刀具常用的兩種焊接方法，一起來看看吧。

一、真空釬焊

真空釬焊(Vacuum Brazing)是指在真空狀態下進行零件的釬焊焊接。由于這種方法是在無氧化氣體的氣氛中進行的，所以能獲得強度、韌性和均勻性都  比較高的優良接頭，是 一種新興的焊接方法。進行真空釬焊必須采用專用設備，焊接過程中，在控制真空度的同時還要控制焊接溫度，因此工藝復雜，操作難度較大。目前，利用真空釬焊 的方法進行PCD油田鉆頭的焊接，其釬縫的剪切強度可達451.9MPa

二、 高頻感應釬焊

高頻感應加熱技術是二十世紀初發展起來的一項加熱技術。由于它具有加熱速度快、材料內部發熱和熱效率高、加熱均勻且有選擇性、產品質量好、幾乎無環境污 染、易于實現生產自動化等一系列優點而得到迅速推廣。目前，這種加熱技術在機床制造、汽車、拖拉機制造、軸承制造、量具刃具制造及一般機械零件制造中都得 到了廣泛應用，并且其應用范圍日益擴大，高頻感應釬焊就是其中一個主要應用方向。

高頻感應釬焊(Hi-frequency Induction Brazing)就是利用電磁感應原理使電磁能在釬料和零件中轉化成熱能，將釬料加熱到熔融狀態，從而將零件焊接在一起的焊接方法。采用這種方法，釬焊加 熱速度快，功率密度可達10～100kW/cm2，通常可在幾秒鐘內完成加熱過程，并能保證零件的尺寸精度，其剪切強度可達300～400MPa。

與激光焊接、真空擴散焊、真空釬焊等焊接方法比較，高頻感應釬焊的最大優勢在于其設備投資少、焊接工藝易于掌握，其缺點在于高頻感應加熱的溫度難于控制。目前，高頻感應釬焊PCD復合片的應用比較廣泛，但其工藝還有待于進一步提高。

力博刀具的pcd刀具就是使用高頻焊接，無焊縫，更牢固可靠。

以上就是力博刀具（www.cywoaiyou.com）關于pcd刀具的焊接方法，有不明白的，有需要歡迎與我們聯系，期待與您的合作！