數控切削刀具是機械制造業中用于切銑削加工的重要工具，又稱切削工具，由于加工產品從材料到加工工序的多樣性，復雜性，所以衍生了不同類型的數控切削刀具，以應對各種材料以及工序。
如果按照切削工藝分的話，刀具切削方式主要分為兩種：分別為自由切削刀具與非自由切削刀具。
一、數控切削刀具可分為：
1、銑削刀具：平面銑削、側面銑削
2、車削刀具：外圓刀、內孔刀、螺紋刀、切斷刀、切槽刀具等多種；
3、鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐
4、鏜刀等
5、輪廓刀
6、非標刀具等。
絕大多數情況下數控切削刀具是機用的，但也有一些特殊情況采用的是手動加工的。
二、按工件表面加工的形式可分為
外表面加工刀具、孔加工刀具、螺紋加 工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具，除此外，還有一些組合刀具。
三、按切削方式和刀刃形狀可分為三類
即通用型刀具、成形刀具和展成刀具。
刀具一般用洛氏硬度 HRC 系統，這個系統是用來衡量經過熱處理的金屬工具的。
四、但是數控切削刀具如果按硬度分類，又可分為以下幾類
1、碳素工具鋼刀具：硬度一般在 HRC60~64 左右；加工性能良好，價格低 廉，使用范圍廣。可冷、熱加工成形，工藝性能良好，刃口銳利。
缺點：熱處理淬透 性差、變形大，如：手動工具、手工絲錐、鋸條、銼刀等。
2、高速鋼刀具：硬度一般在 HRC62~65 之間；這類刀具具有良好的熱穩定 性，較高的強度和韌性。可冷、熱加工成形，工藝性能良好，
缺點：高釩高速鋼磨 削性較差。
3、涂層刀具：通常在強度與韌性較好基體上（硬質合金、高速鋼、超硬材 料刀片等）利用氣相沉積法沉積一薄層（耐磨、難熔等）獲得。膜厚通常在幾微 米到幾十微米間，成本低、效率高、刀具復雜度高。適用于復雜形狀的涂層加工，涂層刀具目前來說是非常好的刀具。
4、具：硬度一般在 HRA89.5~92.8（約為 69～81HRC）之間； 壓制燒結而成，不需要熱處理加工。如車刀，鉆頭，、齒輪刀具等。可切削 鑄鐵、塑料、石墨、玻璃等，也可切削耐熱鋼、不銹鋼等難加工的材料。
5、陶瓷刀具：硬度在 HRA91~94 之間；陶瓷刀具有很高的硬度和耐磨性， 刀具的使用壽命比硬質合金高，具有很好的熱硬性，壓制燒結而成、能冷、熱加 工，缺點則是強度和韌性較差，較脆。多用于車刀，適于連續切削加工。
6、立方氮化硼刀具：硬度在 HV7300~9000 Kg/mm2 之間，壓制燒結而成， 主要用于鐵基材料的加工，例如淬硬鋼、耐磨鑄鐵等。
7、：人造金剛石硬度可達 HV10000 Kg/mm2，具有高硬度和耐磨性；金剛石刀具包括 刀具、CVD 刀具和單晶金剛石刀具等，切削刃 鋒利，能實現超精密微量加工與鏡面加工，。
缺點：就是強度低，脆性大，對震動很敏感，只能加工有色金屬和非金屬材料。
但是加工這些有色金屬和非金屬材料，比如：鋁、鋁合金、銅、復合材料、纖維材料等，刀具壽命是普通刀具的5-50倍。
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