ＰＣＤ刀具具有硬度高、熱膨脹系數低、導熱性及耐磨性好等優良特性，可在高速切削中獲得較高的加工精度和加工效率，在航空航天、汽 車、復合 材料等切削加工領域得到了廣泛的應用。
當ＰＣＤ刀具進行工件的高速切削加工時，有時候會出現不同程度的磨損現象，這是不可避免的，但剝落深度總體較小； 剝落區域則從切削刃沿切屑流出的方向擴展，深度逐漸增加；且隨著切屑與前刀面分離，剝落深度又逐漸減小。
跟一般的刀具相比，壽命是其幾倍到幾十倍的差距，刀具的磨損肯定是有的，快慢而已，在加工中會發現，有微溝槽結構的ＰCＤ比無溝槽PCD銑刀更有效的降低切削力和刀屑摩擦力。
下面來了解一下PCD銑刀的前后角的兩種磨損方式
一、前刀面磨損
PCD銑刀加工后的刀具前刀面磨損形態基本相似，會出現典型的月牙洼磨損，也有些沒有。出現不同程度的片狀剝落現象，但剝落深度總體較小； 剝落區域則從切削刃沿切屑流出的方向擴展，深度逐漸增加；且隨著切屑與前刀面分離，剝落深度又逐漸減小。另外，從下圖中還可觀察到：刀具已經出現了輕微的崩刃現象，且磨損區域還存在著刀屑黏結物。
二、后刀面磨損
后刀面磨損區域為后刀面靠近主切削刃處，但磨損形態并不同于普通車削會磨出一個棱 面的形式，而是呈現出輕微的破損形態。這主要是因為在高速干式切削條件下，缺乏冷卻和潤滑作用，后刀面與工件已加工表面相互接觸和摩擦，產生的熱量無法及時排出，導致后刀面的溫度升高從而加劇了刀具的磨損。另外有些磨損的區域也會出現了刀具與工件的黏結現象。
三、刀具防止破損的方法
1、針對被加工材料和零件的特點，合理選擇刀具材料的各類和牌號。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；
2、合理選擇刀具幾何參數。通過調整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強度。在切削刃上磨出負倒棱，是防止崩刀的有效措施；
3、保證焊接和刃磨的質量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關鍵工序所用的刀具，其刀而應經過研磨以提高表面質量，并檢查有無裂紋；
4、合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；
5、盡可能保證工藝系統具有較好的剛性，減小振動；
6、采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負荷
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