行業在數控機床已成為制造裝備主流的今天，肩負著為制造業提供制造加工工具——數控刀具的重任。
而制造業的加工技術水平，受刀具行業整體水平的影響較大，而制造業的發展也會促進刀具行業的發展。
根據制造業發展的需要，超硬刀具、多功能復合刀具、高速高效刀具將成為刀具發展的主流。
中國工業制造4.0時代，我國的眾多制造業將轉型升級，面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。
1、硬質合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發展方向；納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層(PVD)的應用繼續增多。
2、新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。
3、切削技術快速發展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展，應用范圍在迅速擴大。
4、刀具研發更具針對性。刀具制造商研發的重點不再是通用品牌和通用結構。面對復雜多變的應用場合和加工條件，研發針對性更強的刀片槽形結構、牌號及相應配套刀具取代通用的槽形、牌號的刀片及刀具。
5、刀具制造商角色轉變。從單純的刀具生產、供應，擴展至新切削工藝的開發及相應成套技術和解決方案的開發，為用戶提供全面的技術支持和服務。
6、信息化程度提高，刀具制造企業合作增強，市場競爭加劇。
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