硅鋁合金由于具有密度小、強度高、導熱性好 、耐磨性和抗腐蝕性好的特點，廣泛用于汽車、 航空、電子、船舶、軍工等工業領域 。但是，隨著合金中含硅量的增加 ，一方面提高了其機械性能，擴大了硅鋁合金的應用范圍，另一方面使得其切削加工性變差。硅鋁合金在切削加工時，切屑容易粘附在刀具上形成積屑瘤，并劃傷加工表面，影響零件加工表面質量和精度，同時刀具磨損嚴重。
通過不同形狀的切削含硅量為20％的硅鋁合金材料 ，得到不同形狀的刀具在不同切削參數下零件加工表面粗糙度與切削溫度的關系。
硅鋁合金切削性能研究主要集中在使用時切削參數與粗糙度關系、 刀具積屑瘤的生成規律和切削穩定性等方面。
經測試發現加工硅鋁合金時，使用PCD刀具可以獲得光亮平滑的表面質量 ，且表面波紋清晰；而使用具獲得加工表面形貌模糊不清 ，刀具留下波紋痕跡間距大 ，這種現象除了與切削參數有關，還與刀具幾何參數以及硅鋁合金材料力學性能有密切關系。
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