鉆頭算是生活中比較常見的，也是刀具中應用比較廣泛的，很多人對模具加工的理解應該是先從鉆頭開始的。其實鉆頭分類非常多種。但是制作鉆頭的材料一般分為兩類，一種是高速鋼，一種是硬質合金。
1.高速鋼
高速鋼（HSS）是一種具有剛硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼和鋒鋼，俗稱白鋼；高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，高速鋼比碳素工具鋼具有更好韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質合金比高速鋼性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。
特點：
高速鋼紅硬性可達650度。高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削鋒利，質量穩定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。
2.硬質合金
硬質合金鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼（硬質合金）。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化物組分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成胚料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。
特點：
硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。
硬質合金切削速度比高速鋼高4-7倍，切削效率高。
缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗震能力低。
這個鉆頭就給大家介紹到這里了。希望對你們有所幫助。
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