高硅鋁是一種電子封裝材料, 特別是在航天航空、空間技術和便攜式電子器件等高技術領域。 高硅鋁合金(AlSi)是由硅和鋁組成的二元合金，是一種金屬基熱管理復合材料。高硅鋁合金材料能夠保持硅和鋁各自的優異性能，并且硅、鋁的含量相當豐富，硅粉的制備技術成熟，成本低廉，同時這種材料對環境沒有污染，對人體無害
高硅鋁，含硅量超過13%，稱之為高硅鋁，而目前含硅量50%~60%的高硅鋁，因其硅含量越高合金的耐磨性越好，線性彭脹系數減少，熱穩定性越好，優異的材質性能，使其在汽車發動機活塞，航空航天材料中得到大量使用。
材料優異帶來的，肯定是材料難以合成，加之難以加料，超過50%硅含量的高硅鋁合金，類似玻璃，加工難度大，且很難保證好的平面精糙度。
目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金用什么種類的呢？是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具，其加工效率是否會更好？
并且一般的硬質合金銑刀，采用普通的TIALN涂層，刀具容易磨損，出現接刀痕情況，困擾著我們一線的加工人員。
一、鋁合金的加工特點
銑削鋁合金主要有如下幾大特點
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。
3、刀具易磨損
因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。
二、加工鋁合金用什么銑刀？
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但力博刀具建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。2、高速鋼材質
成本較低的高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。
3、銑刀
Zui佳的方案采用是金剛石（pcd）刀具，具有高硬度、耐磨、耐腐蝕、摩擦系數低和高導熱性能，采用金剛石（pcd）刀片銑削高硅鋁合金等高硬質材料時，具有加工精度高、平面光滑、刀具切削壽命長、切削力小以及加工效率高等優點。在實驗測試中，一把金鋼石涂層的銑刀，可以加工相當于5把普通銑刀的時間，大大提高了效率，降低成本。
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