金剛石（pcd）鉸刀的優勢特點

金剛石（）鉸刀的優勢特點

一、鉸刀的選擇

金剛石（pcd）鉸刀和立方氮化硼鉸刀（CBN）的基本結構和特征與普通鉸刀相比有很大的差別，根據 被加工件的材料精度、表面粗糙度及設備，合理選擇鉸刀的結構 、磨料粒度，鉸削余量、鉸削方法等至為重要。

1、在機械加工中一些精度要求要高，而且材料硬度也很高的，小孔、深孔、錐孔、盲孔是最難加工的，而采用金剛石（pcd）鉸刀，這些問題都可以迎刃而解。主要適用于加工：鑄鐵、硬質合金、堿土、堿金屬、玻璃、陶瓷、寶石等。

2、 CBN鉸刀適用加工高速鋼、熱壓工具鋼、冷壓合金鋼、不銹鋼，彈簧鋼、淬火鋼、各種合金等材料，CBN鉸刀加工的零件精度高，光潔度優等特點。

二、鉸刀的標準結構、形式

金剛石鉸刀、CBN鉸刀目前已發展到較完整的系列，按用途不同分為五種：

1、固定鉸刀

2、盲孔鉸刀

3、可調式鉸刀

4、固定階梯式鉸刀

5、復合式鉸刀、直柄與錐柄兩種

另：客戶有其它要求，我們還可為用戶單獨設計～～

三、  適用范圍

金剛石和立方氮化硼鉸刀是加工孔類零件的新工具，能使被加工的工件有較高的尺寸精度。廣泛用于液壓、機床、汽配 、儀表、模具 、量刃具 、縫紉、油咀、油泵等行業，具有使用方便、壽命長、成本低、工件互換性等優點。

四、PCD鉸刀的優勢特點

（1）PCD鉸刀具有超高硬度和耐磨性；

（2）使用PCD鉸刀可提高尺寸精度和工藝可靠性；

（3）PCD鉸刀的切削性能穩定，加工效率高；

（4）具有超長刀具使用壽命，是普通硬質合金鉸刀的10至20倍。

金剛石鉸刀使用說明

1、高精度金剛石鉸刀是為加工液壓閥閥孔設計的專用的刀具。

它的特點是：精度高，圓柱度可達到0.002，粗糙度在0.4 以上，且加工速度快，使用壽命長，是精加工閥孔最理想的工具。金剛石鉸刀的鉸削性能上同于一般機用鉸刀，使用時必須正確掌握使用方法，才能獲得理想的鉸削效果.

2、金剛石鉸刀一套分粗、中、精三支，鉸削量分別為：

粗鉸：0.02

中鉸：0.01

精鉸：0.005

誤差：±0.001

使用方法：

1、鉸刀固定在臥式動力頭上，工件握在操作手中；或者其他旋轉設備，使用萬向節連接刀具，必須保證：刀具和工件二者要有一個是浮動的！

轉速： 每分鐘80-150 轉；

旋轉方向： 正轉；

冷卻液： 為煤油或柴油（比例一般為80%煤油加20%機油）；

開關： 用腳踏開關控制關停（或者有人配合關機）。

2、使用金剛石鉸刀鉸孔，最重要是控制鉸削量，因為鉸削量過大會引起“咬刀”，而鉸削量偏小會影響圓柱度的精度，所以一定要控制鉸前孔余量，獲得合適的鉸削量是關鍵。現以孔D10 0/+0.005 為例，因為粗、中、精三支鉸刀的總鉸削量為0.035—0.04，所以閥孔前道工序留給的鉸削余量應在D10-0.03/-0.04 以內。

3、使用時首先將粗鉸刀裝夾在動力頭上，使刀體的導向部位伸進閥孔,并用手旋轉閥體，使手感松緊合適。然后打開設備旋轉，雙手握住閥體均勻向前推進，當刀體2/3 通過閥孔，即反回。在推進過程中。如果手感越來越緊。且發出吱吱的叫聲，說明鉸削量過大。必須將鉸前孔尺寸調小些。如果在推進過程中，手感很松沒有分量，說明鉸削量較小。須將鉸前孔尺寸調大些直到得到適合的余量。這時操作者在推進過程中，手感有一定的阻力，且很均勻。

4、每次鉸削只須一個來回即可，鉸削后的閥孔首件檢驗合格，即可將一批閥孔全部完成，再依次換上中鉸及精鉸刀具，中鉸和精鉸余量設計刀具時已經設定好，無需你再考慮了。

注意：

1、刀具的先后順序上可打亂。

2、加工前閥孔必須清洗干凈，上能留有鐵屑和其它臟污。

3、煤油必須保持干凈，上可有雜質，油泵要有過濾裝置或采用大容積油箱進行沉淀處理。

4、萬一出現“咬刀”，應將鉸刀緩慢向后移動，退出刀體，刀體上出現痕跡，可用油石削去毛刺，清洗干凈，一般可繼續使用。如果刀體變形，加工后的閥孔達上到精度要求，只能報廢處理。

5、鉸刀使用一段時間后，刀體上出現白色亮點，這是鐵削嵌在上面，可用石油修去。

6、鉸孔外徑磨損以后，上要用作粗鉸孔使用。