PCD刀具的性能優勢

一、刀具的結構形式

聚晶金剛石(PCD)刀具是通過把PCD復合片焊接到硬質合金或者鋼的刀體上制成的刀具。由于PCD復合片將單晶金剛石的高硬度、耐磨性、低摩擦系數和強度與碳化鎢硬質合金的高抗彎強度進行了結合，復合片的碳化鎢硬質合金層為金剛石層提供了機械支持，增加了它的抗彎強度，同時硬質合金層易于焊接，使制作成品刀具變得容易。

二、PCD刀具的性能優勢
1、PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80~120倍，而且PCD的耐磨性更好。
2、PCD的導熱系數為700W/MK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅。因此PCD刀具熱量傳遞迅速，良好的傳熱性在很大程度上能夠延長刀具壽命。
3、PCD的摩擦系數一般僅為0.1至0.3，而硬質合金的摩擦系數為0.4～1。

因此PCD刀具可顯著減小切削力，從而延長了刀具壽命。
4、PCD的熱膨脹系數小，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高。刀具熱變形越大，加工出的工件表面質量就越差，要想加工出良好加工表面質量的工件就必須嚴格控制刀具的熱變形。

5、PCD刀具與有色金屬和非金屬材料的親和力小，在加工過程中刀尖不易形成積屑瘤。刀具與被加工材料的親和力小，那么在加工過程中被加工材料就不容易粘接在刀具表面，也就不容易形成積屑瘤。

6、PCD刀具的彈性模量大，斷裂強度高（比氧化鋁高三倍），切削刃鈍圓半徑值可以磨得很小，不易斷裂，能長期保持切削刃的鋒利程度。