隨著現代工業的快速發展，現代工業已處于相互追趕的工業4.0智能制造時代。隨著現代工業的發展，對于精密制造和材料加工的要求越來越高，以及精密機械制造和各種難加工材料的逐漸增多，相對應的使得對刀具的要求也越來越高。
一些普通的刀具也已經無法滿足一些需要特殊加工的材料，比如鋁合金壓鑄件等，用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。
除了鋁材擁有的優越性能，其中加工就很重要，使用普通的刀具，容易磨損，常更換，速度慢，效率低。
而根據研究超硬刀具具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。能有效地加工鋁鑄件等有色金屬以及非金屬物質，不但速度快，效率高，壽命長，降低成本，產品質量也有保證。
超硬刀具分為（）和立方氮化硼刀具（CBN），由于天然金剛石價格較貴，所以加工中使用的金剛石刀具大多屬于人造聚晶金剛石（PCD），聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它們的復合材料。
超硬刀具具備較高的切削特性，較長的使用壽命和良好的工件質量等特點。最先開始只要用于激光加工工序，不過隨著近年來科研人員的不斷研究，改進了人造超硬刀具的生產工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了符合材料和熱壓工藝等，使超硬刀具逐漸的應用到半精加工和粗加工工序中，被國際公認為是當代提高生產率zui有希望的刀具材料之一。
金剛石刀具有極高的硬度和耐磨性，是刀具材料中最硬的材料，并且與非鐵金屬無親和力，切屑已流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。可有效加工非鐵材料金屬和非金屬材料，如銅，鋁等有色金屬及其合金，陶瓷，塑料，橡膠等。
那肯定有人問金剛石和立方氮化硼性能幾乎相當，會不會造成沖突？力博刀具認為不會的，因為金剛石雖然硬度高，耐磨性好，但韌性差，熱穩定性差，溫度達到700℃-800℃時容易碳化，不適合加工鋼鐵材料（黑色金屬材料）。而立方氮化硼恰恰相反，它硬度僅此與金剛石，但熱穩定性好，可在高溫狀態下正常加工（1250℃-1350℃），對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強。比較適合加工各種高硬度鋼鐵材料，如淬火鋼齒輪，軸承，鑄鐵軋輥，泵等難加工材料。
利用超硬刀具加工鋼鐵材料，有色金屬材料等零部件，其切削速度高出具一個數量級，而且刀具壽命是的幾十倍。同時采用超硬刀具可以車代磨，或以銑代磨，可粗、精加工通用一把刀，一次工序就可加工完成，縮短工藝流程，提高生產效率。
超硬刀具作為一種先進刀具，在市場上有著很好的應用前景。金剛石刀具和立方氮化硼刀具在一定程度上相互互補，有效的解決難加工材料。并且隨著現代技術的不斷發展和新型難加工材料的增多，必將促進超硬刀具進一步發展。
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