雖然所謂超硬刀具，但是有時候也是很容易損壞，一般pcd刀具的損壞一般是由于零件的形狀和材料,刀具的形狀和材料加工條件及刃磨等原因引起的 。
零件的形狀對稱 、加工性能好可減少具損壞 ; 影工具材料粘附等磨損劇烈程度的因素是化學成份、顯微組織, 主要取決于紅硬性和內聚力 。
當被切削材料強烈地粘結在刀具表面上 , 跟著就切下一刀 , 此時刀具則容易破損 。
影響刀具磨蝕和擴散磨損的被加工材料的基本性質是高溫屈服應力, 硬雜質和該材料中碳化物的可溶 性 ; 硬顆粒可使接觸表面擦傷 。
脆性刀具材料在熱負荷和機械負荷周期作用下容易引起崩刃 。
刀具的破損大多數均產生在切削的末端 ,切屑至末刀具突然卸荷 , 工件材料突然破裂 , 于是很突然地 釋放出貯存的彈性能量而造成刀具的破 損 。
因此 , 切出工件的角度大小對刀具破壞影響很大 , 采用75以上切出角度可以預防破損 。
除此刀具的磨損和崩刃受刀具震動的影響 , 當機床和切削系統的剛度不夠或者走刀量 , 一 切 削 深度 用量過大時均會引起刀震而加大刀具破損的可能性 , 刀具過熱會引起燒損 。
為了防止刀具的損壞國內外不少廠家一般采用如下相應措施 :
1、由于金剛石（pcd）刀片、CBN刀片、高速鋼刀、 、金屬陶瓷 、陶瓷等各種涂層刀片和其他刀具材料都有各自特點，因此應根據工件材料 , 切削條件等因素來合理選擇適當的刀具材料 , 并盡量采用強度高而 又耐磨的材料 。
2 、由于各種刀片在外形尺 寸、刀尖圓弧角度、斷屑槽類型、刀桿的類型均具有不同的特點 , 應根據加工內容、工件材料、切削條件以及剛性、精度、操作性能等來選用適宜的刀和刀桿的種類 ，以便充分發揮切削效率，同時保證刀具的形狀尺寸, 幾何參數合符有關標準和規定是保證加工精度的重要條件 。
3 、對刀具的磨損更換周期應有明確規定，此點對轉位刀具尤為重要。
4 、注意刀尖的安裝精度, 選用合理的卡緊方式和夾緊機構, 以保證良好的操作加工性能和刀尖精度 , 并便于排屑 。
5 、 綜合考慮被加工材料性質 , 刀具形狀及材料 , 切削條件和機床性能等因素采用最佳的斷屑 、 排屑 、清屑等措施，如pcd車刀可以合理加個斷屑槽，可以防止切屑纏卷刀具及工件，影響質量，添加操作員安全隱患，合理斷屑，既保證產品質量，又增加了刀片壽命 。
6 、加強對刀具的科學管理，首先要對刀具的使用情況 , 如刀具的實際壽命 , 破損情況以及流通不足 或流通過剩的工具和其他特殊倩況迸行數據統計處理分析 , 從中找出和判斷出導致刀具切削效率下降 的原因, 并采取補救措施。 為此可建立刀具檔案, 其中包括工具編號、制作年月、通用切削條件、使 用情況等欄目 。
其次是制訂合理的刀具購入計劃 , 消耗定額以及報廢的的標準并嚴格執行，同時還要訂出完整的檢查規定, 加強刀具在購入時、重磨后、安裝后的檢查 。
7 、另外在使用中還必須注意刀尖的保護, 用后清洗保養好。
對損失的刀具進行合理修復, 不重磨刀 片磨損后常被磨小一號尺寸再用 , 損壞了刀桿通常修復后再用
在線客服
