PCD刀具的檢驗標準

  聚晶金剛石()刀具具有硬度高、耐磨性好、壽命長等優點，壽命比普通的具要高5倍以上。

  現在的制作工藝越來越成熟，但是PCD刀具質量各個廠家有好有壞，那么我們應該怎么把控每一個步驟呢？好的方法是還是要嚴格按照刀具檢驗標準來執行，嚴格檢驗每一個步驟，以下是pcd刀具廠家力-博刀具對pcd刀具的檢驗標準。

 一、KEYENCE基恩士 檢測刃口崩缺

1、是評價PCD刀具刃磨質量最重要的指標。

2、刃口鋸齒度越小PCD刀具越好，加工后工件表面的表面粗糙度越小。

3、檢驗標準：粗加工≤5μm；精加工≤2μm.

二、ZOLLER對刀儀 檢測刃口輪廓精度

1、刀具加工實際輪廓與要求輪廓之間吻合度。

2、刃口輪廓精度越高越好，加工后工件的輪廓偏差減小，精度高。

3、檢驗標準：粗加工≤±0.02mm；精加工≤0.01mm。

三、PG1000/ ZOLLER對刀儀 檢測刀具跳動

1、軸向跳動和端面跳動

2、刀具加工速度越高，對刀具跳動要求越高。

3、檢驗標準：在3XD軸向跳動≤5μm；端跳≤5μm

 只有對PCD刀具的嚴格要求，才能保證刀具的品質，根據缺點改善產品結構，優化PCD刀具加工方案，才能為客戶創造價值，降低成本。