金剛石（PCD）刀具三種加工方式對比

由于金剛石（）刀具材料的結合強度高，進行微切削量加工時，可以實現非鐵金屬的鏡面加工，這種工藝可用于精密和超精密以及光學元件的精加工。 

金剛石（PCD）刀具的高硬度和高耐磨性也給其加工帶來了很大困難，那么金剛石（PCD）刀具是用什么加工出來的呢？

的加工方式一般分為三種：磨削加工、EDM電加工和冷激光加工，它們分別有什么特點呢？

一、磨削加工

用金剛石砂輪磨削加工PCD時對刃磨設備的要求比一般工具磨床高得多。

由于金剛石硬度很高，磨削力遠高于磨削硬質合金，而且磨削力很大，磨削容易松動PCD顆粒，影響刀具使用壽命。

PCD材料按粒度主要分為三類：粗粒度（20－50μm）、中粒度（10μm左右）和細粒度（－5μm），粒度越粗磨削越困難，粗粒度磨削后容易刃口鋸齒狀，質量差，但耐磨性最強；細粒度磨削較易、磨削后刃口質量較好。

但是復雜的輪廓刀具無法加工，不可加工刀具斷屑槽，加工效率低等。

二、EDM電加工

采用EDM電加工半精加工和精加工PCD刀具是一種高效率加工方法。

但是加工時放電的高溫會對PCD表層和內部造成一定的損傷，與高精度磨削相比，刃口質量也不是很好。

總結：EDM電加工會氧化表層PCD顆粒，改變PCD性質，影響刀具壽命

，不可加工刀具斷屑槽，刀具刃口崩缺程度大，影響加工表面效果，還會產生環境有害的廢棄物

三、冷激光加工

pcd刀具冷激光加工通過激光束去除材料來實現待加工刀具的刀刃制造，通過靈活移動刀具來使激光束執行外輪廓去除。

冷激光加工可同時對刃口前角和刃口后角的加工，加工效率高且可靈活的實現刀刃各種參數的控制。

加工刀具輪廓無限制，PCD刃口崩缺程度<0.005mm，可加工斷屑槽，刀具尺寸精度高，沒有熱受損，五軸設備，刃口一次加工成型，加工效率高，環境友好。

總結：采用這種方式可以加工高精度刀刃，但相對于其他兩種加工方法，加工過程緩慢和復雜，但是獲得的質量好。力博刀具的金剛石（PCD）刀具采用的就是激光切割