的磨損形式
雖然PCD刀具具有高強度，耐磨損，導熱性能好，壽命長等優點，但是有加工就會有磨損，加工的磨損度，壽命，不同的材質的刀具自然不同，跟加工不同的材料也有影響。
數控刀具的磨損形式主要有磨料磨損、粘結磨損（冷焊磨損）、擴散磨損、氧化磨損、熱電磨損等。
而PCD刀具的失效形式與傳統刀具有所不同，主要磨損表現為聚晶層破損、粘結磨損和擴散磨損。
根據研究數據來表明，在加工金屬基復合材料時采用PCD刀具，PCD刀具的主要失效形式為粘結磨損和由金剛石晶粒缺陷引起的微觀晶間裂紋。
而在加工高硬度、高脆性材料時，PCD刀具的粘結磨損并不明顯；相反，在加工低脆性材料（如碳纖維增強材料）時，刀具的磨損增大，此時粘接磨損起主導作用。
PCD刀具預防止損方法：
1、在制作過程中保證焊接和刃磨的質量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關鍵工序所用的刀具，其刀而應經過研磨以提高表面質量，并檢查有無裂紋；
2、根據加工材料，刀具，選擇合適的加工參數：轉速，進給切削量等，適合的加工參數既能減少PCD刀具的磨損，也能保證產品加工質量；
3、保證切削刃和刀尖有較好的強度。在切削刃上磨出負倒棱，是防止崩刀的有效措施；
4、刀具裝夾正確，減少刀具震動，保證精密等。
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