PCD刀具破損形式分析

 作為超硬刀具之一的，跟普通的刀具一樣，PCD刀具也會破損，pcd刀具的損壞一般是由于零件的形狀和材料,刀具的形狀和材料加工條件及刃磨等原因引起的 。

  PCD刀具破損的形式分為切削刃（刀尖）微崩、刀尖崩碎、刀具這段、涂層脫落、刀片變形、刀片熱受損等幾種形式，那么造成PCD刀具破損的這幾種原因是什么，我們來分析一下。

PCD刀具破損分析：

1、切削刃微崩

 當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統剛性不足會產生振動，或進行斷續切削，刃口刃磨質量欠佳時，切削刃容易發生微崩，即刃區出現微小的崩口剝落。

 出現這種情況后，刀具崩口切削能力減弱，雖然還能繼續工作，但是以不能精加工。如果繼續切削，刃區損壞區域就會繼續擴大，導致更大的破損，崩壞。

2、PCD刀具切削刃或刀尖崩碎

 PCD這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產生，或者是微崩的進一步的發展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作，刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。

3、PCD刀具或刀片折斷

 當切削條件惡劣，沒有按照加工參數，切削用量過大，會有沖擊載荷，或刀具材料中有微裂。由于PCD刀具是焊接上去的再刃磨的，所以焊接、刃磨后在刀片中存在有殘余應力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產生折斷。發生這種破損形式后，刀具就不能繼續使用，以致報廢。

4、 PCD刀片表涂層剝落

  PCD刀具涂層，在改善其涂層的韌性和基體的結合強度的同時，也提高了PCD刀具涂層的耐磨性。但是由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應力，在切削過程中不夠穩定或刀具表面承受交變接觸應力時極易產生表層剝落。

 剝落可能發生在前刀面，刀可能發生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續工作，嚴重剝落后將喪失切削能力。

5、刀片的熱裂

 當刀具承受交變的機械載荷和熱負荷時，切削部分表面因反復熱脹冷縮，不可避免的產生交變的熱應力，從而使刀片發生疲勞而開裂。

 當PCD進行高速銑削時，PCD刀片不斷受到周期性地沖擊和交變熱應力，而在前刀面產生梳狀裂紋。

 有些刀具雖然并沒有明顯的交變載荷與交變應力，但因表層、里層溫度不一致，也將產生熱應力，加上刀具材料內部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能產生裂紋。

 裂紋形成后刀具有時還能繼續工作一段時間，有時裂紋迅速擴展導致刀片折斷或刀面嚴重剝落。