聚晶金剛石 ()
單晶在高精密精加工中性能卓越。而在大多數其他刀具都會很快磨損的高磨蝕性材料粗加工中 ，則能應付自如。
與單晶金剛石和CVD金剛石相比，PCD具有更優良的韌性(抗崩刃和抗斷裂 )。
相對來說，PCD是各向同性的，即其在各個方向上的性能都均勻一致，因此結晶取向不會造成問題。
由于其晶體是隨機取向的，因此裂紋很少會從一個晶體穿越到另～個晶體。
與單晶金剛石或CVD金剛石相比，PCD銑刀具有更好的斷裂韌性，并具有很好的抗拉強度和抗壓強度。這些特性是由金剛石的晶粒尺寸、燒結過程中形成的結合強度以及PCD材料中存在鉆相的結果。
無論是還是PCD銑刀，燒結體中的鈷相都會增大其斷裂韌性。
不過，鈷結合劑也會降低PCD的硬度 ，使其對腐蝕更為敏感 (尤其在加工塑料時 )同時，在高溫下，鈷會起到催化劑的作用，引起金剛石氧化 ，使其轉變為石墨。
決定耐磨性的晶粒尺寸是PCD與CVD金剛石之間另一個重要的不同點 。晶粒尺寸較大的PCD銑刀適用于粗加工，因為其耐磨性更好 。而晶粒尺寸較小的PCD可獲得更好的加工表面光潔度。
PCD刀具一 般有三種不同的晶粒尺寸 (5um、10um和25um )。
雖然晶粒較小的PCD可獲得更好的加工表面光潔度，但與晶粒較大的PCD相比，其磨損速度更快。通過控制CVD工藝，也可以制備出晶粒尺寸從1um以下直到50um的金剛石，但晶粒較／J、的CVD金剛石與晶粒較大的CVD金剛石幾乎同樣耐磨 。
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